Как мы производим уплотнения и манжеты для водяных и газовых труб.
Изготовляем резинотехнические изделия в пресс-формах под давлением детали требуемой формы и размеров: манжеты, уплотнительные кольца, приводные ремни и т. д. Каждый метод имеет определенные технологические особенности и применяется для изготовления нужного вида деталей.
Прессование. Детали из сырой резины формуют в специальных пресс-формах на гидравлических прессах под давлением 5—10 МПа. Заготовка укладывается в пресс-форму, при необходимости армируется материалом, и под действием давления принимает необходимую форму. Изготавливают уплотнительные кольца, муфты, клиновые ремни.
Используют методы горячего и холодного прессования. В первом случае смесь закладывают в горячую пресс-форму и прессуют на гидравлических прессах с обогреваемыми плитами в атмосфере насыщенного водяного пара при небольших давлениях и температуре 140–155°С. При такой технологии резина не только принимает заданную форму, но и одновременно подвергается вулканизации. Если изделие будет эксплуатироваться в сложных условиях, то оно подвергается дополнительной вулканизации. Холодным прессованием получают детали из эбонитовых смесей (для химической промышленности и т. д. ). После прессования заготовки отдельно отправляют на вулканизацию.
Есть еще один, более технологичный способ изготовления резинотехнических изделий — литье под давлением. Необходимая форма заполняется предварительно разогретой пластичной сырой резиновой смесью под давлением 30—150 Мпа. В результате резиновая смесь получает заданную форму. При необходимости возможно дополнительное армирование стальной сеткой, проволокой, стеклянной или капроновой нитью.
С Уважением, главный технолог предприятия Резина-Сервис Роман Романович. Stepo.ru
